Введение

Углеродная стальная пластина HQ600-это высокопрочная пластина с низким сплавом углеродистой стали, разработанную специально для промышленности, которые требуют высокой прочности и долговечности.

Химический композиционный таблица

Элемент	Диапазон контента (WT%)
C (углерод)	0.18~0.25
Si (кремний)	0.15~0.40
MN (марганец)	1.00~1.60
P (фосфор)	Меньше или равна 0. 020
S (серная)	Меньше или равно 0. 010
Cr (хром)	0.30~0.80
Мо (молибден)	0.20~0.40
Б (бор)	0.001~0.005
Ti/nb/v (титан/ниобиум/ванадий)	Trace ({{0}}. 01 ~ 0,10)

Общие размеры

Толщина (мм)	Ширина (мм)	Длина (мм)
8	2200	10000
10	2000	10000
20	2500	12000
50	2500	10000
80	2500	12000
120	2200	10000

Преимущества

Высокая сила
Прочность урожая наших продуктов, как правило, составляет не менее 600 МПа, в то время как их прочность на растяжение может достигать 620–850 МПа. Эта сила обеспечивает превосходную структурную стабильность при тяжелых нагрузках.

Хорошая прочность
Угнеристовая стальная пластина HQ600 демонстрирует отличную ударную силу и сохраняет определенную степень прочности в низкотемпературной среде. Например, при низкой температуре -20 степень S60 стальные пластины, которые были должным образом теплоемкость, все еще могут сохранять низкое значение поглощения удара, предотвращая повреждение структурных из-за хрупкого перелома.

Отличная сварка
Наши пластины из углеродной стали имеют низкий эквивалент углерода (обычно меньше, чем 0. 5), что обеспечивает хорошую производительность сварки. Во время сварки тенденция образовывать холодные трещины сводится к минимуму, обеспечивая прочность и надежность сварных суставов.

Хорошая коррозионная стойкость
После гальванизации наши пластины из углеродистой стали эффективно противостоят атмосферной и морской воде. Средняя толщина оцинкованного слоя составляет 50–100 мкм, что обеспечивает более 15 лет защиты от коррозии в морской среде и продлевает срок службы материала.

Легко обрабатывать и форму
Этот продукт обладает отличными свойствами холодной и горячей обработки и подходит для формирования с помощью различных методов, таких как прокатывание, ковка, изгиб и штамповка. Его хорошие свойства обработки снижают вероятность растрескивания или деформации во время сложных процессов производства, особенно при производстве сложных форм или крупных структурных деталей, сохраняя при этом высокую точность обработки.

Основные приложения

Сектор применения	Конкретные варианты использования
Строительство и конструктивное проектирование	Мосты
	Высокие здания
	Оффшорные платформы
Тяжелая техника и оборудование	Краны и экскаваторы (бумы, оружие, шасси)
	Горнодобывающее оборудование (самосвалы, буровые установки, лопаты)
Транспорт и автомобильная	Коммерческие транспортные средства (кадры грузовиков, прицепы, свалки)
	Железнодорожные автомобили (подтежня, подвластные кадры)
Shipbuilding & Marine Applications	Корабли корпуса и палубы
Сосуды энергии и давления	Ветряные турбинные башни
	Гидроэнергетические растения

Производственный процесс

Производственная стадия	Ключевые шаги процесса
1. Подготовка сырья	- Железная руда и кола → взрывная печь → расплавленное железо
	- Основная кислородная печь (BOF) или электрическая дуговая печь (EAF) переработка
2. Непрерывное кастинг	- Литье с расплавленной сталью → плита (толщина 200-300 мм)

3. Горячий катя	- Плитанное разогревание (1200 градусов) → грубая + отделочная прокатка
	- Завершить температуру прокатки: 800-900 степень
4. Тепловая обработка	Вариант а: Гасить (вода/масляное охлаждение) + падающее (400-600 степень)
	Вариант б: Прямое закаление (DQ)
5. Отделка	- резка (плазма/пламя)
	- Обработка поверхности (выстрел в взрыве, покрытие против роста)
6. качественная проверка	- Механические тесты: растяжение (выход больше или равен 600 МПа), -40 Тест на ударный удар
	- NDT: ультразвуковое тестирование (UT), тестирование магнитных частиц (MT)

Сравнение с пластинами мягкой стали

Сравнение пункта	HQ600 Пластина	Q235 пластина мягкой стали
Процесс проката	TMCP требуется	Обычный горячий ролинг
Скорость охлаждения	>15 градусов /с (ускоренное охлаждение)	Воздушное охлаждение
Микроструктура	Bainite + Memdered Martensite	Феррит + Pearlite
Урожайность	Больше или равно 600 МПа	235 МПа