Привет! Как поставщик пластин с высокой углеродной стали, меня часто спрашивают о параметрах фрезерования для пластин с высоким содержанием углеродистой стали. Итак, я подумал, что поделюсь некоторыми пониманиями по этой теме.
Во -первых, давайте поймем, что такое высокая углеродистая сталь. Высокая углеродная сталь содержит относительно высокое количество углерода, обычно от 0,6% до 1,5%. Это дает ему некоторые уникальные свойства, такие как высокая прочность и твердость, но это также делает его немного более сложным для машины по сравнению с более низкими углеродными сталиками.
Скорость резки
Одним из наиболее важных параметров фрезерования является скорость резки. Это относится к тому, как быстро режущий инструмент перемещается по поверхности высокоуколистой стальной пластины. Скорость резки зависит от нескольких факторов, включая тип режущего инструмента, степень высокой углеродистой стали и желаемую отделку.
Для высоких углеродных стальных пластин общее практическое правило состоит в том, чтобы использовать относительно низкую скорость резки. Это связано с тем, что высокая углеродистая сталь жесткая и может привести к быстрому износу режущего инструмента, если скорость слишком высока. Типичная скорость резки для высокой углеродистой стали может варьироваться от 30 до 60 поверхностных футов в минуту (SFM) при использовании карбид -режущего инструмента. Однако, если вы используете режущий режущий инструмент с высокой скоростью (HSS), скорость резки будет еще ниже, возможно, около 10-25 SFM.
Скорость корма
Скорость подачи является еще одним важным параметром. Это скорость, с которой заготовка (пластина с высокой углеродной стали) перемещается в режущий инструмент. Правильная скорость подачи обеспечивает эффективное удаление материала без перегрузки режущего инструмента.
При фрезеровании высокой углеродистой стали обычно предпочтительнее. Это помогает предотвратить разрыв или разрыв режущего инструмента из -за высокой твердости стали. Скорость подачи от 0,001 до 0,005 дюйма на зуб (IPT) является обычной для фрезерования с высоким содержанием углеродной стали. Но опять же, это может варьироваться в зависимости от конкретной ситуации, такой как тип операции фрезерования (фрезерование лица, конец фрезерования и т. Д.) И условия режущего инструмента.
Глубина разрезания
Глубина разреза относится к тому, насколько глубоко режущий инструмент проникает в пластину с высокой углеродистой стали. Для высокой углеродистой стали рекомендуется сохранить глубину разреза относительно небольшой. Большая глубина разреза может оказать чрезмерное нагрузку на режущий инструмент и привести к преждевременному износу или отказам.
Типичная глубина разреза для фрезерования с высокой углеродной стали может быть в диапазоне от 0,01 до 0,1 дюйма. Однако, если вы делаете грубое измельчение, вы можете пойти немного глубже, но все же в пределах разумного ограничения, чтобы избежать перегрузки инструмента.
Охлаждающая жидкость и смазка
Использование охлаждающей жидкости или смазки очень важно при фрезеровании высокоуглеродной стали. Высокая твердость стали генерирует много тепла в процессе фрезерования, и это тепло может повредить режущий инструмент и повлиять на поверхность поверхности пластины.
Охлаждающая жидкость на основе воды - популярный выбор. Это помогает рассеять тепло, уменьшить трение между режущим инструментом и заготовкой и вырвать чипсы. Некоторые охлаждающие жидкости также обладают анти -коррозионными свойствами, которые могут быть полезны для пластины с высоким содержанием углеродистой стали.
Выбор инструмента
Выбор режущего инструмента также очень важен. Карбидные режущие инструменты часто являются хорошим вариантом для фрезерования с высоким содержанием углеродной стали. Они сложнее и более износ - устойчивы, чем высококлассные стальные инструменты. Карбид -концевые мельницы, мельницы и упражнения обычно используются для различных фрезерных работ на пластинах с высокой углеродистой стали.
При выборе режущего инструмента убедитесь, что он имеет правильную геометрию для работы. Например, инструмент с положительным углом скинга может уменьшить силы резания, но он может быть не таким же подходящим для очень твердых материалов, таких как высокоуглеродистая сталь. Отрицательный угол наброса может обеспечить большую прочность на режущую кромку, что лучше для материалов с высокой твердостью.
Удельные примеры пластин с высокой углеродной стали
Мы предлагаем различные высокоуглеродистые стали, такие какТ12 высокоуглеродистая стальная пластина для сдачиВВысокая прочность на углеродную сталь, иSAE1078M высокая углеродистая стальПолем Каждая из этих пластин может иметь немного разные требования к фрезерованию на основе их конкретных химических композиций и свойств.
Например, пластина с высоким содержанием углеродистой стали T12 имеет высокое содержание углерода, которое придает ей превосходную твердость и износ. При промежутке этой тарелки, возможно, вам нужно быть очень осторожным со скоростью резки и скоростью корма, чтобы избежать чрезмерного износа инструмента.
Пластина с высокой прочностью углеродистой стали предназначена для применений, где требуется высокая прочность. Его параметры измельчения будут аналогичны другим высокоуглеродным сталам, но вам может потребоваться немного отрегулировать их в зависимости от точного уровня прочности и конкретной операции фрезерования.
Пластина высокой углеродистой стали SAE1078M имеет свои уникальные характеристики. Важно понять его свойства, прежде чем определить оптимальные параметры фрезерования. Вам может потребоваться немного поэкспериментировать, чтобы найти наилучшую комбинацию скорости резки, скорости подачи и глубины разреза для этой конкретной пластины.
Важность оптимизации параметров
Оптимизация параметров фрезерования для высокоуколистых стальных пластин имеет решающее значение. Если параметры не установлены правильно, вы можете столкнуться с несколькими проблемами. Например, если скорость резки слишком высока, режущий инструмент будет быстро изнашиваться, что приведет к увеличению затрат на инструмент и плохой отделке поверхности. С другой стороны, если скорость подачи слишком низкая, процесс фрезерования будет очень медленным и неэффективным.
Найдя правильный баланс скорости резки, скорости подачи, глубины разреза и используя надлежащий выбор охлаждающей жидкости и инструмента, вы можете достичь высокого качественного фрезерованного результата, уменьшить износ инструмента и повысить общую производительность операции фрезерования.
Заключение
В заключение, фрезерование высокоуглеродистых стали требует тщательного рассмотрения нескольких параметров. Скорость резания, скорость подачи, глубина разрезания, использование охлаждающей жидкости и выбор инструментов играют важную роль в обеспечении успешного процесса фрезерования.
Если вы находитесь на рынке для высоких углеродных стальных пластин и у вас есть вопросы о том, как их фрезеровать, или если вы заинтересованы в нашихТ12 высокоуглеродистая стальная пластина для сдачиВВысокая прочность на углеродную сталь, илиSAE1078M высокая углеродистая сталь, не стесняйтесь обратиться к подробному обсуждению. Мы здесь, чтобы помочь вам максимально использовать наши высококачественные карбоновые стали.
Ссылки
- «Обработка металлов: введение в теорию и практику резки и шлифования» Р.К. Джайн.
- «Справочник по инструментам и инженерам по производству: обработка» под редакцией Общества инженеров -производителей.
